Naše výrobní technologie
Od roku 1973 společnost ABI Profils navrhuje a vyrábí technické plastové trubky, profily a dutinky na zakázku, a to díky komplexnímu zvládnutí procesů extruze, koextruze, tri-extruze a post-extruze. Náš strojový park s 15 flexibilními a modulárními výrobními linkami nám umožňuje přizpůsobit výrobu i těm nejnáročnějším technickým požadavkům. Díky této flexibilitě splňujeme požadavky náročných odvětví: automotive, stavebnictví, potravinářství, zdravotnictví, reklama a merchandising, logistika a strojírenství.
Optimalizovaný strojový park pro maximální flexibilitu výroby
Naše výroba funguje v třísměnném provozu (3×8 hodin) a využívá plně modulární zařízení:
- 15 extruzních linek s jedno- a dvoušnekovými extrudéry (WEBER, AMUT, BATTENFELD CINCINNATI)
- 6 koextruzních strojů pro dvoumateriálové profily
- Systémy pro bi- a tri-komponentní proces
- Sklad více než 300 standardních nástrojů a forem
- Flexibilní moduly pro:
○ vrtání, závitování, děrování (oválné, kruhové či zcela na míru)
○ inkoustový potisk přímo na lince (logo, šarže, traceabilita)
○ aplikace lepicí pásky, ochranné fólie nebo magnetické pásky
○ speciální řezy (úhlový řez 15°, 30°, 45°, rovný řez atd.) - Speciální úpravy dle požadavků klienta
- Integrované oddělení kvality v souladu s normou ISO 9001
Chcete-li blíže zjistit, jak pracuje naše oddělení kvality, navštivte naši příslušnou stránku. Zjistíte, jak je zajištěna rozměrová přesnost, shoda s normami a úplná sledovatelnost naší výroby.
Plastová extruze: základ našeho průmyslového know-how
Extruze neboli vytlačování plastů je kontinuální proces: roztavený termoplast je veden šnekem a protlačen přes extruzní formu, která mu dodá požadovaný tvar. Výsledný výrobek je dále kalibrován, chlazen a přesně řezán na požadované délky.
Našich 15 extruzních linek (jednošnekových a dvoušnekových, single-screw a twin-screw) od výrobců WEBER, BATTENFELD CINCINNATI, AMUT nebo IDE je plně přizpůsobitelných pro:
- technické profily o hmotnosti 10 g až 5 kg na běžný metr
- různé formy a průřezy: trubky, profily, hadice, dutiny,
- širokou škálu materiálů: PVC, PP, HDPE, ABS, PA, PC…
Každá linka je vybavena dávkovacími systémy (objemové a gravimetrické), které zajišťují stálost a opakovatelnost výroby.
Koextruze a tri-extruze: kombinace více materiálů v jednom profilu
Koextruze a tri-extruze plastů jsou procesy extruze více materiálů, které umožňují spojit dva nebo tři různé polymery v jednom extrudovaném profilu.
Tyto technologie spočívají v toku materiálu do extruzního nástroje z několika extrudérů, z nichž každý ohřívá a dodává jiný materiál o jiném průtoku i teplotě. Proudy materiálu se poté spojí v segmentovém extruzním nástroji, kde se spojí a vytvoří vícemateriálový profil.
Tento proces umožňuje získat profily z více materiálů s odlišnými vlastnostmi, které splňují určitou funkci:
- pevné jádro a měkký nebo elastický povrch,
- integrované těsnění v kombinaci se zaklapávací funkcí
- kombinace barev nebo typu povrchu,
- nebo vícevrstvou strukturu zlepšující mechanickou odolnost, kluznost nebo izolační vlastnosti
Aktuálně disponujeme 6 modulárními koextruzními a tri-extruzními stroji.
Díky přesné kontrole průtoku, teploty a bodu tání dokážeme zajistit dokonalé spojení jednotlivých materiálů a rozměrovou stabilitu výrobku.
Tento proces je zvláště vhodný pro následující odvětví:
- stavebnictví (těsnicí nebo dokončovací profily z dvou materiálů),
- automobilový průmysl (pružné díly s tuhým jádrem),
- merchandising a strojírenství (profily s více funkcemi, např. kombinace estetické + funkční).
Post-extruze plastů: postupné přidávání materiálů
Post-extruze plastů je pokročilý proces kontinuální extruze, který spočívá v extruzi prvního materiálu a následném nanesení nebo spojením jedné nebo více dalších vrstev na stejné lince pomocí sekundární trysky umístěné za hlavním extruzním nástrojem.
Tato technika umožňuje integrovat doplňkové funkční materiály bez přerušení procesu a zajišťuje optimální přilnavost mezi materiály.
Na rozdíl od koextruze, kde se materiály spojují přímo ve stejném nástroji, dochází k post-extruzi až poté, co profil hlavní nástroj opustí. Díky tomu je možné:
- přidat druhý materiál na konkrétní část povrchu hlavního profiu (povlak, ochranná vrstva, pružná vložka, barevný pásek),
- integrovat funkční bariéru (chemickou, tepelnou, izolační),
- nebo vytvoření diferencované zóny (adhezivní, kluzký nebo dekorativní povrch).
Svých 15 modulárních extruzních linek dokážeme konfigurovat, abychom zajistili:
- homogenní spojení jednotlivých vrstev,
- přesnou kalibraci celého profilu a jeho geometrie
- a bezchybné provedení a dlouhou životnost finálního produktu.
Post-extruze se používá zejména při vývoji složitých technických profilů, na které jsou kladeny komplexní požadavky (mechanické, teplotní, estetické).
Pokud s chcete dozvědět více o dalších možnostech úprav nebo přizpůsobení našich produktů, podívejte se na stránku „Dokončovací operace“
Shrnutí hlavních technologií
Extruze
Hlavní účel: Tvarování jedné termoplastické hmoty
Klíčové výhody: Rozměrová stabilita, vysoká produktivita
Koextruze / Tri-extruze
Hlavní účel:Kombinace 2–3 materiálů v jednom extruzním nástroji
Klíčové výhody: Trubky, dutinky nebo profily s více funkcemi, homogenní spojení, kombinace více barev, různé mechanické vlastnosti
Post-extruze
Hlavní účel: Aplikace dalších materiálů až po primární extruzi
Klíčové výhody: Vylepšené spojení, různé funkční vlastnosti, povrchová úprava, geometrická různorodost
Vysoké nároky na výkon a kvalitu
Do našich výrobních linek pravidelně investujeme, abychom drželi krok s vývojem trhu a požadavky našich zákazníků.
Ve společnosti ABI Profils je každý produkt navržen s ohledem na znalost materiálu, efektivitu procesu, kontrolu kvality a optimalizaci dodacích lhůt. Veškerá výroba je před odesláním kontrolována, sledována a schvalována, což zaručuje soulad s nejpřísnějšími požadavky jednotlivých odvětví.
Zajímá vás extruze plastů?
Chcete vyvinout trubku, dutinku nebo technický profil s více materiály či speciální povrchovou úpravou?
Kontaktujte nás na +420 724 345 797 nebo prostřednictvím našeho online formuláře. Vašemu projektu se budeme věnovat od prvního studie proveditelnosti až po nájezdu sériové výroby a dodání hotových produktů.
Objevte naše další kompetence
Konstrukční kancelář a R&D
Naše integrované konstrukční a vývojové oddělení je vám k dispozici již od první fáze vývoje vašeho projektu.
Výroba extruzních nástrojů
Náš tým vyvíjí nástroje na míru pro nejkomplexnější plastové trubky, profily a dutiny, s možností rychlých úprav během testovací výroby nebo při změnách parametrů produktu.
Kvalita
Jsme certifikováni ISO 9001 a ISO 14001 a uplatňujeme přísnou politiku kvality, která zahrnuje kontrolu v reálném čase i laboratorní testy.
Logistika
Naše logistické oddělení zajišťuje přípravu, skladování a expedici produktů po celém světě.